事前控制:
1) 根据设计部提供的设计方针资料、采购清单、设备明细表、生产设计中的各部位材料清单、材料预估表等进行框架预算。
2) 跟踪设计主要材料的利用率(钢材、管系、涂料等设计利用率)是否符合行业标准。
采购成本的事前控制
与供应商签订长期供货的《框架协议》或《项目供应协议》,由单一的供求关系变为同一供应链上的战略联盟,使价格控制在一个稳定的范围内。
方法:将高层管理批准后的《框架协议》交经营部备案,盖“受控”章后执行。成本组管理者对后面所签订定的订单、协议、合同在《框架协议》范围内进行审核。
分包费前馈控制
根据分包商管理表、分包合同、结算金额,对分包费进行审核、监控。
事中控制
1、 购入成本的控制:
首先建立合同与成本项目的关系,合同金额、结算金额汇总项目成本。
方法:
1) 采购订单、协议、合同,材料到货通知、发票、入库单等信息必须传到成本控制组。
2) 成本组对到货的数量进行监督,《到货通知单》与订单、合同数量的审核,将数量控制在合同范围内,上下不超过5%
3) 入库单、发票与订单、合同价格的审核,确保购入成本的准确性。
2、出库成本的控制:
无论发票到与否,只要符合出库要求均需计入当期成本。
方法:
1) 领料单、退料单等出库信息必须传到成本控制组。
2) 各车间开领料单→成本管理员签名、盖“受控”章并留存一联后返回领料人→仓库发货。
3) 成本组根据该项目的用料清单、目标成本、对材料的使用进行管控,避免浪费。
3、专项费的成本监控:
根据各项专用费的合同与所支付的费用发票、报销单,进行审核盖“成本专控”章,确
费用的正确性与合同的执行情况。
4、 制造费用:(非合同成本)
1) 固定费:折旧费、摊销费等按公司制度和财务规定进行,并与财务数据对应。
2) 物料消耗:根据目标成本及各部门上报计划、用料汇总表、费用分摊额等进行审核。
3) 动力费:根据动力消耗表,跟踪了解异常现象。
5、 分包费:支付费用时,须将发票及相关单据报成本组审核盖章,否则财务不予办理。
6、 上述内容,由成本控制责任人每月与相关部门核对、审查,实施动态跟踪的同时,进行费用汇总、核算。
成本分析
1、 各成本控制责任人对所管范围资料进行审核、核算、分析,及时发现、纠正操作过程中
的不良倾向。
2、 定期对各项费用、成本做出分析、报表。为产品的全部完工成本分析奠定扎实基础,为
管理层决策提供有效依据。
管理工具:
必须建立生产全过程成本动态控制系统
1、 建立并健全仓库材料编码体系。
2、 当务之急,迅速建立库存材料与成本控制,数据共享系统。
3、将库存物资做规范化编码管理,便于成本管控。
4、 建议在现有软件的基础上增加使用模块、站点,供成本控制组使用,可以对材料进行规
范管控和归集,监督使用情况、在库情况。
否则,上万种材料,手工控制很难。况且同时多个项目时,靠手工归集、分类数据,效率低下且准确性差。
5、 即使将来上ERP系统(同一软件品牌),此次增加的费用可以从中减除。
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